کاسٹ آئرن ہینڈ وہیلز کی سطحیں عام طور پر یا تو کروم پلیٹنگ یا پاؤڈر کوٹنگ سے گزرتی ہیں۔ ان اختیارات میں سے، کروم چڑھانا ایک خاص طور پر عام سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔ ایک بار چڑھانے کے بعد، ہینڈ وہیل نہ صرف زنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے بلکہ نمایاں طور پر طویل سروس لائف کا بھی حامل ہوتا ہے۔ نتیجتاً، یہ انہیں مشینی آلات، لکڑی کے کام کرنے والی مشینری، پرنٹنگ پریس، اور اسمبلی لائن سسٹم سمیت مختلف قسم کے مکینیکل آلات میں استعمال کے لیے مثالی طور پر موزوں بنا دیتا ہے۔
کروم پرت کی غیر معمولی کارکردگی کی خصوصیات کی وجہ سے، یہ علاج متعدد مینوفیکچررز کی طرف سے انتہائی پسند کیا جاتا ہے۔ ہینڈ وہیل مینوفیکچررز عام طور پر اسے آرائشی بیرونی تکمیل اور ایک فعال حفاظتی کوٹنگ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ مزید برآں، علاج کے اس مخصوص عمل نے الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری میں مستقل طور پر ایک اہم پوزیشن کو برقرار رکھا ہے۔
تکنیکی ترقی اور ماحولیاتی تحفظ پر بڑھتے ہوئے زور سے کارفرما، جدید طریقوں نے جدید تکنیکوں کو شامل کرنے کے لیے روایتی کروم پلیٹنگ سے آگے نکل کر ترقی کی ہے۔ ان میں کم-کروم پلیٹنگ، اعلی-کارکردگی ہارڈ کروم پلیٹنگ، ٹرائیویلنٹ کروم پلیٹنگ، اور نایاب-ارتھ کروم پلیٹنگ شامل ہیں۔ نتیجے کے طور پر، کروم پلیٹنگ کے عمل کے لیے درخواستوں کا دائرہ وسیع ہوتا جا رہا ہے۔
کروم پلیٹنگ سطح کے علاج کے عمل سے متعلق اہم تکنیکی پہلوؤں کا خاکہ ذیل میں دیا گیا ہے:
1. کروم پلیٹنگ غسل کا بنیادی جزو درحقیقت ایک دھاتی کرومیم نمک نہیں ہے، بلکہ آکسیجن-کرومیم کے تیزاب پر مشتمل ہے-خاص طور پر، کرومک ایسڈ۔ اس کے نتیجے میں ایک انتہائی تیزابی چڑھانا حل ہوتا ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، کیتھوڈک ردعمل انتہائی پیچیدہ ہوتا ہے۔ کیتھوڈک کرنٹ کا ایک اہم حصہ دو ضمنی رد عمل کے ذریعے استعمال ہوتا ہے: ہائیڈروجن کا ارتقاء اور ہیکساویلنٹ کرومیم کا ٹرائیولنٹ کرومیم میں کمی۔ اس کے نتیجے میں، عمل کی کیتھوڈک موجودہ کارکردگی نسبتاً کم ہے۔
علاج کے عمل کے دوران، تین مخصوص بے ضابطگیوں کا مشاہدہ کیا جاتا ہے: کرومک اینہائیڈرائڈ کے ارتکاز میں اضافے کے ساتھ ہی موجودہ کارکردگی میں کمی آتی ہے۔ درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ یہ بھی کم ہو جاتا ہے۔ اس کے برعکس، موجودہ کثافت بڑھنے کے ساتھ یہ بڑھتا ہے۔
2. کروم چڑھانے والے غسل میں مخصوص anions کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان anions کے ارتکاز کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے-نہ بہت زیادہ اور نہ ہی بہت کم۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اینونز میں SO₄²⁻ اور SiF₆²⁻ شامل ہیں۔ پلاٹنگ غسل کے اندر ان مخصوص anions کی موجودگی دھاتی کرومیم کے مناسب جمع کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔
3. کروم پلیٹنگ غسل خود فطری طور پر کم پھینکنے کی طاقت (منتشر کرنے کی صلاحیت) رکھتا ہے۔ اگر ہینڈ وہیل میں ایک پیچیدہ جیومیٹری ہے، تو یہ یقینی بنانے کے لیے کنفارمنگ اینوڈس یا معاون کیتھوڈس کو استعمال کرنا ضروری ہو جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نتیجے میں آنے والی کروم کی تہہ کافی یکسانیت کے ساتھ لگائی گئی ہے۔ تاہم، یہ نقطہ نظر پلیٹنگ فکسچر کے ڈیزائن اور ترتیب پر سخت تقاضے عائد کرتا ہے۔
4. کروم پلیٹنگ کو ہائی کیتھوڈک کرنٹ کثافت-عام طور پر 20 A/dm² سے زیادہ کے اطلاق کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ موجودہ کثافت اس سے دس گنا زیادہ ہے جو عام طور پر معیاری الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے لیے درکار ہوتی ہے۔ چونکہ کیتھوڈ اور انوڈ دونوں پر گیس کی نمایاں مقدار تیار ہوتی ہے، اس لیے پلیٹنگ محلول کی برقی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، جس سے ٹینک وولٹیج میں اضافہ ہوتا ہے۔ نتیجتاً، الیکٹروپلاٹنگ پاور سپلائی کی ضروریات کافی سخت ہیں۔ عام طور پر، 12V سے زیادہ کی فراہمی کے قابل پاور سورس کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. کروم چڑھانے کے عمل کے دوران، آپریٹنگ درجہ حرارت اور کیتھوڈ کرنٹ کثافت کا آپس میں گہرا تعلق ہے۔ ان دو پیرامیٹرز کے درمیان تعلق کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔
یہ کروم-پلیٹڈ کاسٹ آئرن ہینڈ وہیلز کے لیے سطح کے علاج کے عمل کے ہمارے جائزہ کو ختم کرتا ہے۔ قابل قبول معیار کے ہینڈ وہیل تیار کرنے کے لیے، سطح کو مکمل کرنے کے طریقہ کار پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔
